磁絮凝設(shè)備處理含磷污水的原理磁絮凝澄清工藝流程：
　　磁混凝沉淀池由4個過程區(qū)組成，即混凝區(qū)、磁粉投加區(qū)、絮凝區(qū)和澄清區(qū)組成。混凝區(qū)投加質(zhì)量分數(shù)26%的硫酸 鋁，與原水中懸浮物、膠體等物質(zhì)產(chǎn)生急劇、充分的混合，使 膠體脫穩(wěn)并形成絮體；磁粉投加區(qū)內(nèi)投加磁粉，同時配合高含 量泥渣回流形成污泥捕捉層，增大絮體密度促使其快速沉淀； 絮凝區(qū)內(nèi)投加助凝劑聚丙烯酰胺（PAM），使混合過程產(chǎn)生的細 小絮體接觸碰撞形成較大的絮體顆粒；處理水進入澄清區(qū)后自下 而上流動，絮體受到重力作用向下沉淀，沉淀過程中互相妨礙、 干擾，形成一個整體向下沉淀，與澄清水之間形成清晰的固液界 面，實現(xiàn)泥水分離，澄清水則通過池頂溢流堰溢流出水，沉淀區(qū) 另設(shè)斜管以加強沉淀效果。磁混凝沉淀池的污泥通過剩余污泥 泵，輸送到磁泥分離區(qū)，剩余污泥可排放儲泥池進行處理， 回流磁粉進入磁混凝系統(tǒng)繼續(xù)使用，磁粉損耗量小。

磁絮凝設(shè)備處理含磷污水的原理磁混凝污水處理設(shè)備核心裝備
　　1、絮凝攪拌設(shè)備
　　由于混合絮凝池中的磁粉保有量較大，混合液的整體密度較大，需要較大的攪拌功率。攪拌槳葉需要采用較為特殊的流線型設(shè)計，保障含有磁粉的絮凝團處于懸浮狀態(tài)而不被打散。一般情況下一、二混凝池攪拌速度控制在200~300 r/min，三、四攪拌速度控制在80 r/min左右，控制轉(zhuǎn)速跟磁粉保有量有關(guān)，可采用手動調(diào)頻電機控制。
　　2、中心傳動刮泥設(shè)備
　　含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀區(qū)底部為磁粉、混凝劑、助凝劑以及污水中的懸浮物和膠體形成的混合物，粘度高、密度大。底部刮板需要具有*的布置形式和傾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。由于底部污泥與常規(guī)混凝沉淀差別較大以及刮板設(shè)計的特殊性，需要配套較大功率的旋轉(zhuǎn)電機，對旋轉(zhuǎn)部件的扭矩和撓度提出了更高的要求。
　　3、高剪機
　　磁混凝澄清工藝產(chǎn)生的化學污泥中含有大量的磁粉，化學污泥入高剪機(高速剪切解絮機)將混凝絮體打碎，通過特殊的流道設(shè)計和高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生高強度剪切力，使磁粉與絮體分離，然后通過磁分離機實現(xiàn)磁粉的回收和循環(huán)利用。一般情況下高剪機采用阿基米德螺旋線刀盤結(jié)構(gòu)，剪切刀盤和破碎輪均為高強耐磨合金材質(zhì)，具有剪切和破碎離散雙重作用，確保磁泥剪碎離散充分。性能良好的剪切機具有低轉(zhuǎn)速、低噪音、壽命長、剪切碎泥能力強的特點。
　　4、磁分離機
　　磁分離機是實現(xiàn)磁粉回收的關(guān)鍵設(shè)備，水處理行業(yè)常用轉(zhuǎn)鼓式永磁分離器，磁源多為由鐵基、鎳基、鈷基以及稀有金屬基的鐵磁質(zhì)制備而成，產(chǎn)生的磁場強度為500~5 000 Gs。磁分離機由固定的磁性和轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成，含有磁粉的化學污泥經(jīng)過高剪機解絮后進入分離器，固定磁將磁粉吸出并附著在滾筒表面，通過滾筒旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)與非磁性物質(zhì)的分離。磁粉回收率是衡量磁混凝澄清工藝優(yōu)劣的關(guān)鍵指標，形成的磁場強度及其衰減率是影響磁分離機性能的核心技術(shù)。